Stabilność procesów krytycznych dzięki korpusom z odlewu traconego wosku
Pompy zębate Cucchi to rozwiązanie dla zakładów, w których precyzja przepływu i ciągłość pracy przy wysokich obciążeniach decydują o rentowności partii. Seria MX powstaje metodą traconego wosku. Eliminuje to ryzyko pęknięć i wad wewnętrznych korpusu, które często prowadzą do nagłych awarii i kosztownych wycieków. Dzięki idealnie gładkim powierzchniom wewnętrznym i precyzyjnemu spasowaniu kół zębatych, urządzenia te gwarantują stałą wydajność (do 38 m³/h) nawet przy tłoczeniu cieczy o skrajnych lepkościach do 100 000 cSt, zachowując pełną powtarzalność dawki bez pulsacji.
Zaprojektowane z myślą o najtrudniejszych aplikacjach, pompy serii B i MX wytrzymują temperatury do 300°C oraz ciśnienia do 10 bar. Modułowa konstrukcja pozwala na dobór uszczelnienia (sznurowe, mechaniczne pojedyncze lub podwójne) oraz opcjonalny montaż płaszcza grzewczego, co jest kluczowe przy transporcie mediów zastygających, takich jak żywice, czekolada czy kleje. Seria N umożliwia dozowanie z dokładnością mikrometryczną, redukując straty medium.
Technologia odlewu traconego wosku Cucchi to koniec problemów z mikropęknięciami i nieszczelnością korpusu
Standardowe pompy zębate przy wysokich ciśnieniach lub cyklach termicznych często ulegają awariom zmęczeniowym. W systemie Cucchi idealnie gładkie powierzchnie wewnętrzne minimalizują opory przepływu, co gwarantuje, że medium transportowane jest bez zbędnych turbulencji. Pompa zachowuje najwyższą sprawność hydrauliczną nawet przy lepkościach do 100 000 cSt.
Dzięki precyzyjnemu, numerycznemu wykonaniu kół zębatych, system skutecznie eliminuje zjawisko pulsacji, chroniąc kolejne etapy linii – jak precyzyjne dysze dozujące czy mieszalniki – przed uderzeniami hydraulicznymi i nierównomiernym podawaniem medium.
Eliminacja wad odlewniczych dzięki technologii traconego wosku, co zapobiega nagłym pęknięciom korpusu.
Brak pulsacji i stabilny przepływ zapewniający ochronę wrażliwej armatury procesowej na linii.
Obsługa mediów o lepkości do 100 000 cSt, od lekkich rozpuszczalników po gęste żywice i polimery.
Niezawodność w procesach wysokotemperaturowych i pełna kontrola nad dozowaniem
Pompy zębate Cucchi zostały zaprojektowane do pracy tam, gdzie wytrzymałość materiałowa i precyzja dawkowania są krytycznie ważne. Dzięki modułowej budowie (seria B i MX), urządzenia charakteryzują się możliwością pracy z płaszczem grzewczym, co chroni pompę przed zablokowaniem w przypadku transportu mediów zastygających, takich jak kleje czy czekolada.
Precyzja dozowania jest fundamentem konstrukcji serii N, która dzięki mikrometrycznemu pasowaniu elementów pozwala na podawanie mediów z najwyższą dokładnością. Urządzenia są dostępne w wykonaniach ze stali nierdzewnej AISI 316L oraz brązu, co pozwala na bezproblemową integrację z agresywnymi środowiskami chemicznymi.
Praca w temperaturach do 300°C z opcjonalnym płaszczem grzewczym dla mediów wymagających stałego grzania.
Szeroka gama materiałowa (AISI 316L, żeliwo, brąz) dopasowana do korozyjności i specyfiki medium.
Elastyczność uszczelnień, w tym opcja sprzęgła magnetycznego dla 100% szczelności i bezpieczeństwa personelu.
Zastosowanie odlewu metodą traconego wosku w serii MX gwarantuje strukturę metalu wolną od mikroporów i pęknięć. Dla zakładu oznacza to instalację, która bezawaryjnie znosi cykle termiczne i wysokie ciśnienia, chroniąc linię przed wyciekiem.
02
Chirurgiczna precyzja dozowania
Dzięki obróbce na centrach CNC, pompy serii N oferują powtarzalność mikrometryczną. Pozwala to na podawanie barwników i dodatków z najwyższą dokładnością, co eliminuje straty surowców i zapewnia stały skład mieszanki w każdym cyklu.
03
Praca w ekstremalnych temperaturach
Konstrukcja pomp Cucchi (seria B i MX) pozwala na stabilny transport mediów rozgrzanych do 300°C. Opcjonalny płaszcz grzewczy zapobiega zastyganiu cieczy wewnątrz pompy, co jest kluczowe dla bezpiecznego rozruchu linii np. z żywicą.
04
Idealnie gładkie powierzchnie przepływu
Metoda odlewu precyzyjnego zapewnia chropowatość powierzchni nieosiągalną dla odlewów piaskowych. Gładkie kanały wewnętrzne to mniejsze opory przepływu, niższe zużycie energii oraz znacznie łatwiejsze i szybsze mycie instalacji podczas przestojów.
05
Bezpieczeństwo mediów niebezpiecznych
Możliwość doposażenia pomp w sprzęgło magnetyczne zapewnia 100% szczelności hermetycznej. To rozwiązanie eliminuje ryzyko wycieku substancji, zapewniając bezpieczeństwo personelu i czystość hali produkcyjnej.
06
Szybka modernizacja bez przebudowy
Specjalna wersja WPP z płaskim końcem wału jest w pełni zgodna wymiarowo z popularnymi pompami łopatkowymi. Umożliwia to wymianę urządzenia metodą Plug & Play, bez kosztownego przerabiania rurociągów czy mocowań na istniejącej ramie.
01
Eliminacja wad odlewniczych korpusu
Zastosowanie odlewu metodą traconego wosku w serii MX gwarantuje strukturę metalu wolną od mikroporów i pęknięć. Dla zakładu oznacza to instalację, która bezawaryjnie znosi cykle termiczne i wysokie ciśnienia, chroniąc linię przed wyciekiem.
02
Chirurgiczna precyzja dozowania
Dzięki obróbce na centrach CNC, pompy serii N oferują powtarzalność mikrometryczną. Pozwala to na podawanie barwników i dodatków z najwyższą dokładnością, co eliminuje straty surowców i zapewnia stały skład mieszanki w każdym cyklu.
03
Praca w ekstremalnych temperaturach
Konstrukcja pomp Cucchi (seria B i MX) pozwala na stabilny transport mediów rozgrzanych do 300°C. Opcjonalny płaszcz grzewczy zapobiega zastyganiu cieczy wewnątrz pompy, co jest kluczowe dla bezpiecznego rozruchu linii np. z żywicą.
04
Idealnie gładkie powierzchnie przepływu
Metoda odlewu precyzyjnego zapewnia chropowatość powierzchni nieosiągalną dla odlewów piaskowych. Gładkie kanały wewnętrzne to mniejsze opory przepływu, niższe zużycie energii oraz znacznie łatwiejsze i szybsze mycie instalacji podczas przestojów.
05
Bezpieczeństwo mediów niebezpiecznych
Możliwość doposażenia pomp w sprzęgło magnetyczne zapewnia 100% szczelności hermetycznej. To rozwiązanie eliminuje ryzyko wycieku substancji, zapewniając bezpieczeństwo personelu i czystość hali produkcyjnej.
06
Szybka modernizacja bez przebudowy
Specjalna wersja WPP z płaskim końcem wału jest w pełni zgodna wymiarowo z popularnymi pompami łopatkowymi. Umożliwia to wymianę urządzenia metodą Plug & Play, bez kosztownego przerabiania rurociągów czy mocowań na istniejącej ramie.
Dodatkowe informacje
Eksperckie wsparcie techniczne i gwarancja stabilności procesu
Wybór pompy zębatej to inwestycja w ciągłość produkcji i precyzję dozowania kosztownych surowców. Nie jesteśmy tylko dostawcą – bierzemy pełną odpowiedzialność za to, jak technologia Cucchi sprawdzi się w Twoim zakładzie.
Badania reologiczne w naszym laboratorium pozwalają precyzyjnie ustalić lepkość medium w funkcji temperatury przed ostateczną konfiguracją pompy.
Możliwość przeprowadzenia testów na linii, dzięki którym przed zakupem sprawdzisz precyzję dozowania serii N lub odporność serii MX na najbardziej agresywne media.
Maksymalna trwałość i elastyczność w najtrudniejszych warunkach
Konstrukcja pomp zębatych Cucchi została zaprojektowana z myślą o pracy tam, gdzie standardowe rozwiązania zawodzą pod wpływem temperatury lub lepkości. Dzięki modułowej budowie serii B i MX, możemy idealnie dopasować typ uszczelnienia – od klasycznego sznura po hermetyczne sprzęgła magnetyczne – oraz wyposażyć urządzenie w płaszcz grzewczy, chroniący przed zatarciem przy mediach zastygających. Szeroki wybór przyłączy i kompaktowe wymiary sprawiają, że pompy Cucchi stają się bezproblemowym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych.
Optymalizacja zużycia energii dzięki precyzyjnemu doborowi napędów i falowników, co pozwala na liniową regulację wydajności przy zachowaniu wysokiej sprawności.
Dostępność części zamiennych i wsparcie 24/7, w tym zdalna pomoc inżynierska podczas rozruchu instalacji oraz błyskawiczna wysyłka elementów eksploatacyjnych z polskiego magazynu.
Zrób pierwszy krok. Resztę poukładamy wspólnie
Jeśli czujesz, że na produkcji trzeba coś poprawić, to wystarczający powód, żeby się odezwać. Nie musisz mieć gotowych odpowiedzi ani bardzo szczegółowego obrazu sytuacji. Wystarczy kilka zdań, żebyśmy mogli rozpocząć proces dobrych zmian w Twojej firmie.
