Stacje rozładunku big bagów Flexicon

Eliminacja strat materiałów sypkich przy rozładunku oraz pełna szczelność instalacji bez komór rękawicowych
Rozładunek materiałów sypkich w branży spożywczej, chemicznej czy kosmetycznej nie musi oznaczać pyłu w hali i marnowania produktu w fałdach worka. Tradycyjne metody często wymuszają na operatorach ręczne manewrowanie, co generuje przestoje i ryzyko zanieczyszczenia surowca. Systemy Flexicon rewolucjonizują ten proces dzięki technologii SPOUT-LOCK™ i FLOW-FLEXER™. Zapewniają one całkowitą szczelność połączenia oraz aktywne wspomaganie wysypu, które pozwala odzyskać niemal każdy gram produktu. Wybierając stacje Flexicon, zyskujesz pełną kontrolę nad przepływem – od hermetycznego podłączenia rękawa, po automatyczne złożenie pustego worka bez wydostawania się pyłu do strefy produkcyjnej.
Wydajność rozładunku
Do 10 000 kg/h
System uszczelnień
Hermetyczne połączenie SPOUT-LOCK™ i rura TELE-TUBE™
Wspomaganie wysypu
Aktywne łapy masujące FLOW-FLEXER™ (100% opróżnienia)

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

O produkcie

Eliminacja przestojów dzięki aktywnemu wspomaganiu przepływu FLOW-FLEXER™

Wiele materiałów sypkich wykazuje tendencję do zbrylania się i tworzenia tzw. „szczurzych dziur”, co wstrzymuje proces i zmusza operatorów do ryzykownego, ręcznego udrażniania worków big-bag. System Flexicon rozwiązuje ten problem mechanicznie i automatycznie.

  • Płyty sterowane pneumatycznie podnoszą i opuszczają boki worka w określonych odstępach czasu, wymuszając stały ruch materiału w stronę wysypu.
  • W miarę opróżniania, system naciąga worek do góry, nadając mu stromy kształt litery „V”, co gwarantuje całkowite wysypanie surowca bez pozostawiania go w fałdach.
  • Automatyzacja procesu eliminuje potrzebę uderzania w worki czy ich ręcznego potrząsania, co bezpośrednio zwiększa bezpieczeństwo pracy.

Pełna kontrola nad pyleniem i czystością stanowiska z BAG-VAC™

Pył generowany podczas odłączania i składania pustych Big Bagów to najczęstsza przyczyna zanieczyszczeń krzyżowych na halach produkcyjnych. Flexicon stosuje systemy podciśnieniowe, które zatrzymują cząsteczki produktu wewnątrz instalacji.

Zarządzanie częściowo opróżnionymi workami wymaga mechanizmu, który nie uszkodzi tkaniny, a jednocześnie zapewni 100% szczelności przy dozowaniu nawet bardzo drobnych proszków. Zamiast miażdżenia worka w jednej płaszczyźnie, zawór ściska go w pionie i poziomie, tworząc szczelny „zygzak”, który blokuje wyciek pyłu. Mechanizm prętów ze stali nierdzewnej jest odporny na zakleszczenia, co pozwala na bezpieczne zawiązanie rękawa worka przed jego zdjęciem ze stacji. Konstrukcja zaworu pozwala na pełne otwarcie ujścia dla większości standardowych średnic rękawów, nie ograniczając przepustowości linii.

  • Urządzenie BAG-VAC™ odsysa powietrze z wnętrza pustego Big Baga, powodując jego samoczynne złożenie się (skolapsowanie) przed odłączeniem – bez wyrzutu pyłu w stronę operatora.
  • System zasysa drobinki materiału uwięzione w zakamarkach tkaniny bezpośrednio do leja wyładowczego, co minimalizuje straty surowca.
  • System może współpracować z centralną instalacją odpylającą lub dedykowanym filtrem, zapewniając standardy czystości wymagane w branży farmaceutycznej i spożywczej.

Cechy stacji rozładunki big bagów Flecixon

Cecha/technologiaKorzyść 
System SPOUT-LOCK™100% szczelności: eliminuje pylenie podczas podłączania rękawa, chroniąc zdrowie operatorów i czystość hali
Łapy FLOW-FLEXER™Ciągłość produkcji: aktywne masowanie worka zapobiega powstawaniu mostków i „szczurzych dziur” w materiale
Połączenie TELE-TUBE™Pełny rozładunek surowca: stały naciąg worka eliminuje martwe strefy, w których mógłby zalegać produkt
System BAG-VAC™Brak strat przy utylizacji: próżniowe składanie pustego worka odsysa resztki pyłu i ułatwia bezpieczne pakowanie odpadów
Zawór POWER-CINCHER™Precyzyjna kontrola: umożliwia szczelne zamknięcie częściowo opróżnionego worka bez ryzyka ucieczki drobnych proszków

Potrzebujesz porady?

Porozmawiajmy o rozwiązaniach Twojego problemu. 

Zalety stacji rozładunku big bagów Flexicon

01
100% szczelności dzięki technologii SPOUT-LOCK™
Pierścień zaciskowy tworzy hermetyczne połączenie między czystą stroną rękawa a rurą teleskopową. Eliminuje to pylenie w momencie wysypu, chroniąc zdrowie operatorów oraz zapobiegając kontaminacji hali, co jest kluczowe w standardach IFS/BRC i farmacji.
02
Rozładunek surowca z systemem TELE-TUBE™
Rura teleskopowa utrzymuje stały naciąg worka podczas całego cyklu rozładunku. Zapobiega to zapadaniu się tkaniny i tworzeniu martwych stref. W efekcie każda partia surowca trafia do procesu, a Ty nie wyrzucasz pieniędzy wraz z „pustym” opakowaniem.
03
Ciągłość procesu bez zatorów dzięki FLOW-FLEXER™
Pneumatyczne łapy masujące aktywnie usuwają mostki w materiałach o słabej sypkości. Automatyczne wspomaganie przepływu eliminuje przestoje i konieczność ręcznego udrażniania worków, co bezpośrednio podnosi wydajność linii produkcyjnej.
04
Bezemisyjna utylizacja z urządzeniem BAG-VAC™
System wytwarza podciśnienie, które całkowicie opróżnia i składa worek przed jego odłączeniem. Zapobiega to wydostawaniu się resztek pyłu podczas ręcznego składania Big Baga, zapewniając najwyższy standard czystości na stanowisku pracy operatora.
05
Precyzyjne odcinanie pyłu pneumatycznie sterowanym zaworem POWER-CINCHER™
Przegubowe pręty ze stali nierdzewnej ściskają rękaw worka w szczelny wzór zygzaka. Pozwala to na bezpieczne zamknięcie przepływu nawet przy drobnych proszkach, umożliwiając łatwe zawiązanie częściowo opróżnionego worka bez ryzyka wycieku i strat.
06
Elastyczność logistyczna modeli BFC i BFF
Stacje dobieramy do Twojej infrastruktury: model BFC posiada własną wciągarkę (niezależność od wózków), a BFF pozwala na obsługę wózkiem widłowym i dozowanie dodatków z małych worków. To optymalizacja miejsca na hali i kosztów operacyjnych personelu. Wariant BFH pozwala na wykorzystanie istniejącej już wciągarki.
01
100% szczelności dzięki technologii SPOUT-LOCK™
Pierścień zaciskowy tworzy hermetyczne połączenie między czystą stroną rękawa a rurą teleskopową. Eliminuje to pylenie w momencie wysypu, chroniąc zdrowie operatorów oraz zapobiegając kontaminacji hali, co jest kluczowe w standardach IFS/BRC i farmacji.
02
Rozładunek surowca z systemem TELE-TUBE™
Rura teleskopowa utrzymuje stały naciąg worka podczas całego cyklu rozładunku. Zapobiega to zapadaniu się tkaniny i tworzeniu martwych stref. W efekcie każda partia surowca trafia do procesu, a Ty nie wyrzucasz pieniędzy wraz z „pustym” opakowaniem.
03
Ciągłość procesu bez zatorów dzięki FLOW-FLEXER™
Pneumatyczne łapy masujące aktywnie usuwają mostki w materiałach o słabej sypkości. Automatyczne wspomaganie przepływu eliminuje przestoje i konieczność ręcznego udrażniania worków, co bezpośrednio podnosi wydajność linii produkcyjnej.
04
Bezemisyjna utylizacja z urządzeniem BAG-VAC™
System wytwarza podciśnienie, które całkowicie opróżnia i składa worek przed jego odłączeniem. Zapobiega to wydostawaniu się resztek pyłu podczas ręcznego składania Big Baga, zapewniając najwyższy standard czystości na stanowisku pracy operatora.
05
Precyzyjne odcinanie pyłu pneumatycznie sterowanym zaworem POWER-CINCHER™
Przegubowe pręty ze stali nierdzewnej ściskają rękaw worka w szczelny wzór zygzaka. Pozwala to na bezpieczne zamknięcie przepływu nawet przy drobnych proszkach, umożliwiając łatwe zawiązanie częściowo opróżnionego worka bez ryzyka wycieku i strat.
06
Elastyczność logistyczna modeli BFC i BFF
Stacje dobieramy do Twojej infrastruktury: model BFC posiada własną wciągarkę (niezależność od wózków), a BFF pozwala na obsługę wózkiem widłowym i dozowanie dodatków z małych worków. To optymalizacja miejsca na hali i kosztów operacyjnych personelu. Wariant BFH pozwala na wykorzystanie istniejącej już wciągarki.

Dodatkowe informacje

Konfiguracje specjalistyczne i hybrydowy rozładunek materiałów

W nowoczesnych procesach produkcyjnych rzadko korzysta się tylko z jednego typu opakowania. Stacje Flexicon są projektowane tak, aby wspierały elastyczność Twojej linii, eliminując konieczność inwestowania w osobne stanowiska rozładunkowe.

  • Rama stacji (np. model BFF) może być wyposażona w otwierany od przodu wlot rewizyjny. Pozwala to na ręczne dozowanie dodatków z worków 25 kg bezpośrednio do tego samego strumienia materiału, co surowiec z Big Baga.
  • Dla branż farmaceutycznych i kosmetycznych oferujemy dwuścienną rurę TELE-TUBE™. Cząsteczki, które mogłyby wydostać się przez uszczelnienie, są wychwytywane przez specjalny otwór pierścieniowy i kierowane do odpylacza.
  • W aplikacjach, gdzie pełna hermetyzacja nie jest wymagana, stosujemy zawory przysłonowe. Pozwalają one na kontrolowane uwalnianie materiału do leja, zapobiegając nagłym uderzeniom pyłu do strefy pracy.

Gwarancja wyników i bezpieczeństwo inwestycyjne

Wybór stacji rozładunkowej to decyzja na lata, obarczona ryzykiem błędu przy ocenie reologii produktu. Jako partnerzy techniczni, a nie tylko dystrybutorzy, bierzemy na siebie odpowiedzialność za poprawność doboru urządzenia.

  • Przed zakupem możesz wysłać nam próbkę swojego materiału. Przeprowadzamy badania, aby precyzyjnie dobrać parametry systemu masującego FLOW-FLEXER™.
  • Zapewniamy pełne doradztwo aplikacyjne oraz wsparcie techniczne podczas instalacji i pierwszego uruchomienia. 
  • Dobieramy technologie o niskim stopniu zużycia elementów, co w praktyce oznacza rzadsze przestoje serwisowe i stabilną pracę instalacji nawet przy pracy ciągłej w trudnych warunkach przemysłowych.

Zrób pierwszy krok. Resztę poukładamy wspólnie

Jeśli czujesz, że na produkcji trzeba coś poprawić, to wystarczający powód, żeby się odezwać. Nie musisz mieć gotowych odpowiedzi ani bardzo szczegółowego obrazu sytuacji. Wystarczy kilka zdań, żebyśmy mogli rozpocząć proces dobrych zmian w Twojej firmie.