Pompy zębate z zazębieniem wewnętrznym

Ciągłość produkcji bez pulsacji dzięki technologii „koło w kole” i odporności do 200°C

Pompy zębate z zazębieniem wewnętrznym KUPAR to rozwiązanie do procesów, w których precyzyjny i łagodny transport cieczy o wysokiej lepkości decyduje o rentowności produkcji. Specyficzna konstrukcja z jednym kołem zębatym pracującym wewnątrz drugiego pozwala na wydajne tłoczenie mediów o bardzo wysokiej lepkości. Mechanizm ten praktycznie eliminuje zjawisko ścinania i pulsacji, co jest kluczowe przy przesyłaniu wrażliwych substancji, takich jak czekolada, żywice, farby czy polimery, chroniąc ich strukturę i zapobiegając gwałtownym skokom ciśnienia w instalacji. To redukuje ryzyko awarii rurociągów i nieplanowanych przestojów. Zaprojektowane do pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych, pompy KUPAR wytrzymują ciśnienia do 14 bar oraz temperatury robocze sięgające 200°C. Konstrukcja korpusu wykonana z żeliwa lub stali kwasoodpornej (AISI 316) gwarantuje wysoką odporność na ścieranie i działanie agresywnej chemii. Dla procesów wymagających utrzymania stałej temperatury, jak transfer klejów, mas bitumicznych czy tłuszczów, opcjonalnie można wybrać płaszcz grzewczy (dla cieczy zastygających) lub zawór ciśnieniowy na pokrywie (deklu) pompy. Zapewniają pełną kontrolę nad bezpieczeństwem układu i chronią przed kosztownymi awariami.

Materiał

żeliwo lub stal AISI 316

Temperatura

do 200°C

Ciśnienie

Do 15 bar

Kupar – pompy zębate wewnętrzne – katalog ogólny [275 KB]

Obejrzyj wideo

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

O produkcie

Wewnętrzne zazębienie to stabilny transfer bez pulsacji dla wymagających mediów lepkich

Zastosowanie precyzyjnego układu kół zębatych o zazębieniu wewnętrznym sprawia, że pompy KUPAR zapewniają liniowy, łagodny przepływ, całkowicie wolny od gwałtownych skoków ciśnienia. Specyfika mechanizmu „koło w kole” minimalizuje opory wewnętrzne i ścinanie produktu, co pozwala na płynny transport substancji takich jak czekolada, żywice, farby czy polimery o lepkości sięgającej 100 000 cP, zachowując pełną powtarzalność procesu i chroniąc strukturę fizyczną medium.

Konstrukcja pomp pozwala na bezpieczną pracę w temperaturach do 200°C, bez ryzyka blokowania mechanizmu na skutek rozszerzalności cieplnej. Dzięki inżynieryjnemu dopasowaniu elementów, system skutecznie eliminuje pulsację, chroniąc wrażliwą armaturę procesową przed uderzeniami hydraulicznymi. To przekłada się bezpośrednio na precyzyjne dozowanie i redukcję strat surowców.

Eliminacja pulsacji i ścinania produktu dzięki technologii zazębienia wewnętrznego, co chroni strukturę mediów i armaturę przed awariami.
Wydajny transport mediów o różnej lepkości: od rzadkich olejów po gęste masy bitumiczne i spożywcze.
Wysoka sprawność przy ciśnieniu do 14 bar, zapewniająca stały przepływ nawet w rozbudowanych i wymagających instalacjach.

Niezawodność w wysokich temperaturach i pełna ochrona instalacji

Pompy zębate zostały zaprojektowane do pracy ciągłej tam, gdzie lepkość medium zależy od stabilności temperatury. Dzięki opcjonalnemu płaszczowi grzewczemu (na korpusie i pokrywie), urządzenia zapobiegają zastygnięciu medium wewnątrz komory pompy, co jest krytyczne przy transporcie takich substancji jak kleje czy parafina. To rozwiązanie eliminuje konieczność czasochłonnego udrażniania instalacji po postojach technologicznych, optymalizując czas pracy utrzymania ruchu.

Bezpieczeństwo operacyjne wspiera zawór ciśnieniowy na pokrywie (deklu) pompy, który chroni pompę i silnik przed przeciążeniem w przypadku zablokowania wylotu lub nagłego wzrostu oporów w rurociągu. Urządzenia są dostępne w wykonaniach z żeliwa oraz stali kwasoodpornej (AISI 316), co pozwala na pełną kompatybilność z mediami o różnej charakterystyce chemicznej. Elastyczność w doborze uszczelnień – od sznurowych po mechaniczne – pozwala na idealne dopasowanie pompy do specyfiki procesu i rygorów bezpieczeństwa w zakładzie.

Praca w temperaturach do 200°C z płaszczem grzewczym, zapobiegającym blokowaniu pompy przez zastygające media.
Zawór ciśnieniowy na pokrywie (deklu) pompy chroniący system przed skutkami niekontrolowanego wzrostu ciśnienia.
Wykonanie z żeliwa lub stali nierdzewnej, zapewniające wysoką odporność mechaniczną i chemiczną w trudnych aplikacjach.

Modele i dane techniczne pomp zębatych z zazębieniem wewnętrznym Kupar

Parametr	Pompy z zazębieniem wewnętrznym	Specjalistyczne pompy do czekolady (KIP-2″-D)
Zastosowanie	Przemysłowy transport cieczy gęstych i lepkich: od olejów po żywice, farby i polimery	Procesy cukiernicze wymagające transportu masy czekoladowej bez ryzyka jej zastygania
Wydajność	Szeroki zakres skalowalny do 145 m3/h	95 m3/h @ 450 obr/min (możliwość doboru mniejszych lub większych jednostek).
Ciśnienie	Stabilna praca w instalacjach pod ciśnieniem do 15 bar	Zoptymalizowane pod standardy linii rozlewniczych i produkcyjnych w branży spożywczej
Higiena	Wykonanie ze stali nierdzewnej (AISI 316) dla mediów wymagających czystości chemicznej	System drenażu i płukania wału pompowaną cieczą (kanały za uszczelnieniem) zapobiega zaleganiu produktu
Odporność	Korpus z żeliwa lub stali kwasoodpornej, wysoka odporność na temperatury do 200°C	Specjalna konstrukcja odporna na wycieranie, tuleja wału przesunięta poza strefę uszczelnienia dla zwiększenia trwałości
Bezpieczeństwo	Brak pulsacji chroni armaturę, opcjonalny płaszcz grzewczy zapobiega blokowaniu pompy przez zastygające media	Płaszcz grzewczy korpusu zapewnia równomierny rozkład temperatury, drenaż chroni wał przed zatarciem przez zastygającą czekoladę

Pompy zębate do czekolady

model	przyłącza	wydajność maksymalna	wydajność nominalna przy 100 obr/min (typowo dla czekolady)
Pompy zębate z żeliwa w wykonaniu specjalnym do czekolady:
KIP 1″-D	1″	2 m³/h	0,2 m³/h
KIPK 1 1/2″-D	1 1/2″	4 m³/h	0,4 m³/h
KIP 1 1/2″-D	1 1/2″	3,5 m³/h	0,75 m³/h
KIPK 2″-D	2″	7,5 m³/h	1,5 m³/h
KIP 2″-D	2″	14 m³/h	2,5 m³/h
KIP 2″-DY	2″	14 m³/h	2,5 m³/h
KIPK 2 1/2″-D	2 1/2″	25 m³/h	5 m³/h
KIP 2 1/2″-D	2 1/2″	35 m³/h	7 m³/h
Pompy ze stali nierdzewnej w wykonaniu specjalnym do czekolady:
KIP 1″-DC	1″	2 m³/h	0,2 m³/h
KIPK 1 1/2″-DC	1 1/2″	4 m³/h	0,4 m³/h
KIP 1 1/2″-DC	1 1/2″	3,5 m³/h	0,75 m³/h
KIP 2″-DC	2″	7,5 m³/h	1,5 m³/h
KIP 2″-DC	2″	14 m³/h	2,5 m³/h
KIP 2 1/2″-DC	2 1/2″	25 m³/h	5 m³/h
KIP 2 1/2″-DC	2 1/2″	35 m³/h	7 m³/h
KIP 3″-DC	3″	60 m³/h	12 m³/h
KIP 4″-DC	4″	90 m³/h	18 m³/h

model	przyłącza	wydajność maksymalna
KLP 1 1/2″	1 1/2″	3,6 m³/h @ 400 obr/min
KLP 2″	2″	9 m³/h @ 450 obr/min
KLP 2 1/2″	2 1/2″	18 m³/h @ 450 obr/min

Potrzebujesz więcej informacji?

Parametry pracy pomp do czekolady

Pompy krzywkowe

Potrzebujesz porady?

Porozmawiajmy o rozwiązaniach Twojego problemu.

Zalety pomp zębatych z zazębieniem wewnętrznym KUPAR

Precyzyjny transport bez pulsacji

Konstrukcja „koło w kole” gwarantuje liniowy i łagodny przepływ mediów, całkowicie wolny od gwałtownych skoków ciśnienia. Chroni to wrażliwą armaturę, jak przepływomierze, przed uderzeniami hydraulicznymi i zapewnia najwyższą precyzję dozowania surowców.

Wydajność skrojona pod proces

Typoszereg pomp KUPAR pozwala na osiągnięcie wydajności do 145 m³/h, co umożliwia wydajny transfer dużych objętości cieczy lepkich. Szeroki wybór przyłączy gwintowych lub kołnierzowych pozwala na idealne dopasowanie jednostki do skali produkcji w zakładzie.

Niezawodność w wysokich temperaturach

Pompy zachowują pełną sprawność operacyjną w temperaturach sięgających 200°C. Specjalistyczne spasowanie elementów roboczych eliminuje ryzyko blokowania mechanizmu na skutek rozszerzalności cieplnej, co zapewnia ciągłość pracy w trudnych warunkach.

Ochrona przed zastygnięciem medium

Opcjonalny płaszcz grzewczy, montowany na korpusie i pokrywie, zapewnia równomierny rozkład temperatury. Jest to rozwiązanie krytyczne przy transporcie mas bitumicznych czy żywic, eliminujące przestoje na mechaniczne udrażnianie komory pompy.

Specjalistyczny drenaż czekolady

W wykonaniu specjalnym (KIP-2″-D) kanaliki drenażowe za uszczelnieniem zapewniają stałe płukanie wału pompowaną cieczą. Zapobiega to krystalizacji czekolady w krytycznych punktach, chroniąc układ przed zatarciem i kosztownymi awariami napędu.

Wydłużona żywotność podzespołów

Przesunięcie tulei na wale poza strefę uszczelnienia oraz zastosowanie żeliwa radykalnie zwiększa odporność na wycieranie. Przekłada się to na rzadsze interwencje serwisu i niższe koszty utrzymania ruchu w skali całego roku.

Precyzyjny transport bez pulsacji

Wydajność skrojona pod proces

Niezawodność w wysokich temperaturach

Ochrona przed zastygnięciem medium

Specjalistyczny drenaż czekolady

Wydłużona żywotność podzespołów

Dodatkowe informacje

Precyzyjna konfiguracja dla maksymalnej sprawności procesu

Wybór pompy z zazębieniem wewnętrznym KUPAR to inwestycja w stabilność technologiczną zakładu. Każde urządzenie jest konfigurowane pod konkretne parametry medium, co pozwala wyeliminować błędy doboru spotykane przy produktach katalogowych. Dzięki możliwości precyzyjnego dopasowania uszczelnień (sznurowe, mechaniczne, wargowe) oraz materiału korpusu pompa staje się integralnym, bezawaryjnym ogniwem linii produkcyjnej, odpornym na wysokie ciśnienia do 15 bar i ekstremalne temperatury.

Wydajność do 145 m³/h pozwala na błyskawiczny rozładunek dużych cystern i szybki transfer surowców między zbiornikami.
Odporność do 200°C to bezpieczna praca z gorącymi mediami bez ryzyka blokady mechanizmu.
Technologia „koło w kole” chroni strukturę produktu i wrażliwą aparaturę kontrolną.

Inżynieryjne rozwiązania dla branży cukierniczej

Pompy w wykonaniu specjalnym do czekolady (jak model KIP-2″-D) rozwiązują realne problemy działów utrzymania ruchu, związane z krystalizacją i zastyganiem produktu. Zastosowanie kanałów drenażowych za uszczelnieniem umożliwia stałe płukanie wału, co w połączeniu z płaszczem grzewczym korpusu zapobiega zatarciom i konieczności czasochłonnego mycia instalacji po postojach. To podejście sprawia, że pompa nie tylko transportuje produkt, ale aktywnie zapobiega stratom surowca i nieplanowanym przestojom na linii.

Aktywne płukanie zapobiega krystalizacji czekolady wewnątrz mechanizmu.
Płaszcz grzewczy korpusu to gwarancja płynnego startu i utrzymania właściwej temperatury medium.
Odsunięcie elementów ciernych od uszczelnienia dla wydłużenia żywotności pompy.

Zrób pierwszy krok. Resztę poukładamy wspólnie

Jeśli czujesz, że na produkcji trzeba coś poprawić, to wystarczający powód, żeby się odezwać. Nie musisz mieć gotowych odpowiedzi ani bardzo szczegółowego obrazu sytuacji. Wystarczy kilka zdań, żebyśmy mogli rozpocząć proces dobrych zmian w Twojej firmie.