Pompy dozujące wysokociśnieniowe OMG

Zapewnij precyzję dozowania na poziomie 99% i wyeliminuj przestoje w najcięższych warunkach przemysłowych dzięki technologii zgodnej z API 675

W procesach wysokociśnieniowych, gdzie temperatura medium sięga nawet 250°C, a ciśnienie przekracza setki barów, każdy błąd projektowy pompy oznacza kosztowny wyciek lub zatrzymanie linii produkcyjnej. Tradycyjne rozwiązania często nie radzą sobie z agresywną chemią lub wysoką lepkością medium. To wymusza częste serwisowanie uszczelnień i generuje nieplanowane koszty utrzymania ruchu. Brak powtarzalności dozowania to nie tylko problem techniczny, ale realna strata surowców i ryzyko obniżenia jakości produktu końcowego.

Pompy dozujące OMG (seria ECODOX, DOXA, DOXE) rozwiązują te problemy, dzięki konstrukcji zaprojektowanej do pracy ciągłej w najbardziej wymagających procesach. Dzięki pełnej zgodności ze standardem API 675 zyskujesz gwarantowaną liniowość i powtarzalność dozowania z błędem mniejszym niż 1%. Szeroki wachlarz wykonań materiałowych – od kwasoodpornej stali AISI 316, przez Hastelloy-C 276, aż po ceramikę i PVC – pozwala na bezpieczne tłoczenie mediów korozyjnych i ściernych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnego mikrodozowania (od 1,8 l/h), czy wydajnego transferu do 45 000 l/h, rozwiązania OMG zapewniają szczelność i bezpieczeństwo operacyjne, których potrzebuje nowoczesny przemysł.

Standard API 675

Gwarantowana niezawodność

Precyzja dozowania

Dokładność <1%

Odporność termiczna

Do 250°C

OMG – pompy dozujące wysokociśnieniowe tłokowe typoszereg ECODOX – katalog ogólny [345 KB]

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

O produkcie

Precyzyjne dozowanie przy ekstremalnych obciążeniach dzięki zgodności z API 675

Konstrukcja pomp OMG opiera się na rygorystycznych wytycznych American Petroleum Institute, co w praktyce oznacza najwyższą na rynku powtarzalność procesu. Wyeliminowanie błędu dozowania (poniżej 1%) pozwala na ścisłą kontrolę drogich surowców, eliminując straty wynikające z niedokładności tradycyjnych urządzeń.

Bezstopniowa zmiana długości suwu tłoka (0-25 mm) umożliwia precyzyjne nastawy od 0 do 100% przepływu, nawet podczas pełnego obciążenia pracy urządzenia.
Zastosowanie podwójnych membran z systemem wykrywania uszkodzeń w modelach DOXA chroni przed wyciekiem agresywnych mediów i skażeniem linii produkcyjnej.
Specjalistyczne wykonania głowic metalowych pozwalają na stabilne tłoczenie mediów o temperaturze do 250°C, zachowując pełną sprawność mechaniczną.

Modułowa budowa i układy wielogłowicowe dla optymalizacji kosztów napędu

W złożonych procesach przemysłowych kluczowa jest synchronizacja wielu punktów dozowania. Pompy OMG pozwalają na tworzenie rozbudowanych systemów, gdzie jeden silnik napędza kilka głowic o różnych parametrach. To znacząco obniża koszty inwestycyjne i zapotrzebowanie na miejsce w hali produkcyjnej.

Możliwość łączenia w grupy pomp różnych typoszeregów (np. ECODOX z ciężkimi jednostkami DOXA) pozwala na idealne dopasowanie wydajności do każdego etapu procesu.
Szeroka gama wykonań (stal AISI 316, Hastelloy-C 276, ceramika, PVC, PVDF) gwarantuje brak reakcji chemicznej z tłoczonym produktem i długą żywotność komponentów.
Modele dwustronnego działania DOXE zapewniają przepływy do 45 000 l/h, co pozwala na obsługę wielkoskalowych linii produkcyjnych przy zachowaniu pełnej kontroli nad ciśnieniem.

Modele pomp dozujących wysokociśnieniowych OMG

Seria Ecodox

wykonanie	AISI 316	PVC	HC
obudowa	AISI 316	PVC	Hastelloy C-276
tłok	AISI 316	ceramika	ceramika lub Hastelloy C-276
kule zaworów	AISI 316	pyreks	pyreks lub Hastelloy C-276
gniazda zaworów	AISI 316	PVC	Hastelloy C-276
uszczelnienie tłoka	PTFE	PTFE	PTFE

Seria Ecodox

model	wydajność maksymalna	maksymalne ciśnienie		przyłącza
model	wydajność maksymalna	z silnikiem 0,25kW	z silnikiem 0,37kW	przyłącza
5×25	od 0 do 1,8 – 2,8 l/h	75 bar	–	1/2″
7×25	od 0 do 3,6 – 5,6 l/h	75 bar	–	1/2″
10×25	od 0 do 7,5 – 11,5 l/h	75 bar	–	1/2″
15×25	od 0 do 17,0 – 26,5 l/h	40 bar	75 bar	1/2″
20×25	od 0 do 30,5 – 47,0 l/h	20 bar	45 bar	1/2″
25×25	od 0 do 47,5 – 73,5 l/h	15 bar	30 bar	1/2″
30×25	od 0 do 68 – 105 l/h	10 bar	20 bar	1/2″
40×25	od 0 do 122 – 190 l/h	5 bar	10 bar	3/4″
50×25	od 0 do 191 – 295 l/h	–	6 bar	3/4″
65×25	od 0 do 320 – 500 l/h	–	4 bar	1″

Seria DOXA – tłokowe

model	wydajność	DOXA.L	DOXA.M	przyłącza
5×25	od 0 do 1,8 – 2,9 l/h	200	500	1/2″
7×25	od 0 do 3,7 – 5,8 l/h	200	500	1/2″
10×25	od 0 do 7,7 – 12,0 l/h	200	500	1/2″
15×25	od 0 do 17 – 27 l/h	115	400	1/2″
20×25	od 0 do 31 – 50 l/h	65	230	1/2″
25×25	od 0 do 49 – 77 l/h	40	150	1/2″
30×25	od 0 do 70 – 110 l/h	30	100	1/2″
40×25	od 0 do 122 – 197 l/h	16	60	3/4″
50×25	od 0 do 196 – 310 l/h	10	40	3/4″
65×25	od 0 do 330 – 520 l/h	6	22	1″
80×25	od 0 do 500 – 800 l/h	4	15	1″
100×25	od 0 do 780 – 1230 l/h	–	10	1 1/2″
125×25	od 0 do 1220 – 1925 l/h	–	6	1 1/2″

Seria Doxa – membranowe

model	wydajność	maks. ciśnienie przy pracy ciągłej			przyłącza
model	wydajność	DOXA.L DS	DOXA.L MM	DOXA.M DD, DS, MM	przyłącza
7×25	od 0 do 3,6 – 5,7 l/h	65	200	100	1/2″
10×25	od 0 do 7,4 – 11,7 l/h	65	200	100	1/2″
15×25	od 0 do 16,5 – 26,0 l/h	65	120	100	1/2″
20×25	od 0 do 29 – 45 l/h	65	–	100	1/2″
25×25	od 0 do 45 – 72 l/h	40	–	100	1/2″
30×25	od 0 do 66 – 105 l/h	30	–	100	3/4″
40×25	od 0 do 118 – 185 l/h	16	–	60	3/4″
50×25	od 0 do 180 – 290 l/h	10	–	40	3/4″
65×25	od 0 do 310 – 500 l/h	6	–	22	1″
80×25	od 0 do 470 – 750 l/h	4	–	15	1″
100×25	od 0 do 740 – 1160 l/h	–	–	10	1 1/2″
125×25	od 0 do 1150 – 1850 l/h	–	–	6	1 1/2″

element \| wykonanie	316	PVC	HC
korpus	AISI 316	PVC	Hastelloy-C 276
tłok	AISI 316 lub ceramika	ceramika lub Hastelloy-C 276	ceramika lub Hastelloy-C 276
membrany	PTFE lub AISI 316	PTFE	PTFE lub Hastelloy-C 276
kule zaworów	AISI 316 lub AISI 420	pyrex lub ceramika	ceramika lub Hastelloy-C 276
gniazda zaworów	AISI 316	PVC	Hastelloy-C 276
uszczelnienie tłoka	PTFE	PTFE	PTFE

Seria Doxa – materiały

element \| wykonanie	316	PVC	HC
korpus	AISI 316	PVC	Hastelloy-C 276
tłok	AISI 316 lub ceramika	ceramika lub Hastelloy-C 276	ceramika lub Hastelloy-C 276
membrany	PTFE lub AISI 316	PTFE	PTFE lub Hastelloy-C 276
kule zaworów	AISI 316 lub AISI 420	pyrex lub ceramika	ceramika lub Hastelloy-C 276
gniazda zaworów	AISI 316	PVC	Hastelloy-C 276
uszczelnienie tłoka	PTFE	PTFE	PTFE

Doxe 1

model	wydajność	DOXE-2 (bar)	DOXE-3 (bar)	przyłącza
10×70	od 0 do 21 – 34 l/h	700	–	1/2″
15×70	od 0 do 49 – 77 l/h	450	700	1/2″
20×70	od 0 do 87 – 137 l/h	270	700	1/2″
25×70	od 0 do 137 – 185 l/h	175	550	3/4″
30×70	od 0 do 195 – 310 l/h	120	380	3/4″
35×70	od 0 do 270 – 420 l/h	90	300	1″
40×70	od 0 do 350 – 550 l/h	70	220	1″
50×70	od 0 do 550 – 860 l/h	40	140	1″ lub 1 1/2″
65×70	od 0 do 930 – 1450 l/h	27	80	1 1/2″
80×70	od 0 do 1400 – 2200 l/h	17	55	1 1/2″
100×70	od 0 do 2200 – 3400 l/h	11	35	2 1/2″
125×70	od 0 do 3400 – 5400 l/h	7	22	2 1/2″

Doxe 2

model	wydajność	DOXE-2 (bar)	DOXE-3 (bar)	przyłącza DIN (mm) ANSI
125DEx70	od 0 do 6500 – 10200 l/h	6	22	2 1/2″
160DEx70	od 0 do 10800 – 17000 l/h	3,5	13	3″
200DEx70	od 0 do 17000 – 27000 l/h	–	8,5	4″
250DEx70	od 0 do 27000 – 45000 l/h	–	5,5	5″

Doxe – materiały

element \| wykonanie	316	PVC	HC
korpus	AISI 316	PVC	Hastelloy-C 276
tłok	AISI 316 lub ceramika	ceramika	ceramika lub Hastelloy-C 276
kule zaworów	AISI 316 lub AISI 420	pyrex lub ceramika	ceramika lub Hastelloy-C 276
gniazda zaworów	AISI 316	PVC	Hastelloy-C 276
uszczelnienie tłoka	NBR lub PTFE	PTFE	PTFE

Potrzebujesz więcej informacji?

OMG – pompy dozujące wysokociśnieniowe tłokowe ECODOX

OMG – pompy dozujące wysokociśnieniowe DOXA tłokowe – tabela

OMG – pompy dozujące wysokociśnieniowe DOXA membranowe – tabela

Pompy DOXE parametry – tłokowe i membranowe DS

Pompy DOXE parametry – tłokowe dwustronnego działania

Potrzebujesz porady?

Porozmawiajmy o rozwiązaniach Twojego problemu.

Zalety pomp dozujących wysokociśnieniowych OMG

Pełna zgodność ze standardem API 675

To gwarancja najwyższej niezawodności mechanicznej i procesowej. Wybierając pompy zgodne z normami American Petroleum Institute, eliminujesz ryzyko błędów konstrukcyjnych i zyskujesz sprzęt gotowy do wieloletniej pracy ciągłej.

Precyzja dozowania z dokładnością poniżej 1%

Dokładność operacyjna ma kluczowe znaczenie przy dozowaniu kosztownych komponentów. Stabilna praca pozwala na ścisłą kontrolę zużycia surowców i zapewnia powtarzalną jakość każdej partii produktu.

Bezpieczny transfer mediów do 250°C

Specjalistyczne głowice metalowe pozwalają na pracę w temperaturach niedostępnych dla standardowych urządzeń. Dzięki temu możesz obsługiwać procesy gorącej chemii bez obaw o deformację elementów pompy czy nagłą utratę szczelności.

Ciśnienie robocze sięgające 700 bar

Seria DOXE pozwala na precyzyjne dozowanie nawet przy ogromnym przeciwciśnieniu instalacji. To rozwiązanie eliminuje zatory i spadki wydajności, które w słabszych jednostkach prowadzą do przegrzewania silników i awarii.

Modułowa budowa układów wielogłowicowych

Możliwość łączenia różnych typoszeregów pomp pod jednym napędem optymalizuje koszty inwestycji. Jeden silnik obsługujący kilka głowic to mniej punktów serwisowych, oszczędność miejsca w hali i łatwiejsza synchronizacja całego procesu.

Dobór materiałowy pod agresywną chemię

Szeroki wybór wykonań – od stali AISI 316 po Hastelloy-C i ceramikę – gwarantuje pełną odporność na korozję. Precyzyjne dopasowanie materiałów do medium wydłuża cykl życia części eksploatacyjnych i redukuje koszty utrzymania ruchu.

Pełna zgodność ze standardem API 675

Precyzja dozowania z dokładnością poniżej 1%

Bezpieczny transfer mediów do 250°C

Ciśnienie robocze sięgające 700 bar

Modułowa budowa układów wielogłowicowych

Dobór materiałowy pod agresywną chemię

Dodatkowe informacje

Szeroki wybór napędów i precyzyjne dostosowanie mocy silnika

Wydajność procesowa pompy OMG zależy od korelacji między lepkością medium a mocą jednostki napędowej. Dzięki możliwości doboru silników o różnych parametrach, systemy te zapobiegają przeciążeniom mechanicznym i optymalizują koszty eksploatacji energii w zakładzie.

Dostępne są jednostki od energooszczędnych silników 0,25 kW w serii ECODOX aż po potężne silniki 11 kW stosowane w modelach DOXE dla dużych wydajności.
Możliwość konfiguracji z przyłączami DIN (od 10 mm do 125 mm) oraz ANSI (od 1/2″ do 5″), co ułatwia szybką integrację z istniejącą infrastrukturą bez konieczności kosztownych przeróbek instalacji.
Regulacja prędkości w zakresie od 25 do 140 suwów na minutę pozwala na idealne zsynchronizowanie tempa dozowania z dynamiką Twojej linii produkcyjnej.

Rozwiązania do zadań specjalnych: regulacja długości suwu i odporność na kawitację

Pompy OMG zostały zaprojektowane tak, by rozwiązywać problemy z dozowaniem w nietypowych i wymagających warunkach środowiskowych. Modułowa budowa pozwala na dostosowanie urządzenia do mediów o specyficznych właściwościach fizykochemicznych.

Możliwość zmiany długości suwu tłoka w zakresie od 0 do 25 mm (lub 0-12 mm dla małych pomp membranowych) pozwala na płynne zarządzanie wydajnością bez przerywania pracy urządzenia.
Niskie wymagania NPSH (poniżej 0,3÷0,4 bar abs w normalnych warunkach) gwarantują stabilne zasysanie medium i chronią pompę przed uszkodzeniami spowodowanymi kawitacją.
Zastosowanie uszczelnień z PTFE lub NBR zapewnia długotrwałą hermetyczność układu, nawet przy ciągłym kontakcie z agresywnymi rozpuszczalnikami czy kwasami.

Zrób pierwszy krok. Resztę poukładamy wspólnie

Jeśli czujesz, że na produkcji trzeba coś poprawić, to wystarczający powód, żeby się odezwać. Nie musisz mieć gotowych odpowiedzi ani bardzo szczegółowego obrazu sytuacji. Wystarczy kilka zdań, żebyśmy mogli rozpocząć proces dobrych zmian w Twojej firmie.